MES（Manufacturing Execution System）製造執行系統
目的：整合生產資訊
MES實際上，是用於蒐集紀錄資訊的系統，基於設備上報數據的即時性，只針對生產做資訊加工蒐集與即時回饋。
根據MES所整合的資訊，衍伸出即時回饋的警報通知、生產排程與管理、產線生產面板、生產與良率報表…等等，以及MES更多模組化應用，如機台生產參數(溫度、濕度、轉速、馬達..等等)異常時的即時警報，就包含了品管與設備參數應用，又比如自動搬運生產，包含了生產排程、設備PM管理、設備即時狀態與Recipe管理的綜合應用。這些基於MES所整合資訊的衍伸應用，不是非要有MES才可以進行，但是有MES之後要做衍伸應用會具備更多彈性與便捷。
是否需要MES?
公司設備有一定規模，且設備具備自動化(PLC、EAP..等等)生產與資訊上報的能力，那導入MES對於公司數位轉型會相當有效率。
MES系統，使用的人本身看不太出成果，或者說是不會有實際可看到的資訊幫助管理人員進行決策，勢必要搭配更多模組化的衍伸系統開發(例如報表、品管SPC..等等)，才能做到將資料轉化成資訊方便快速管理決策，所以MES導入不是目標，只是數位轉型或智慧生產轉型過程中的一個方式。
MES可以帶來什麼幫助&效益?
中小企業在初期發展，設備數量、產品種類、生產參數..等資料少，生產流程與資料為求方便，不一定有完整的流程跟系統化紀錄，工作彈性大，規模逐漸變大與累積知識變多之後，管理跟新進同仁的教育訓練，會漸漸形成困難，造成人員技術斷層。MES導入，可以統一流程進行生產知識的一致管理紀錄，大幅減輕人員記錄與新進教育訓練的負擔成本。
MES不是目標，而是過程
基於MES整合資訊進行的衍伸系統，就必須根據公司、工廠、部門..等等的使用者需求不同進行不一樣的開發調整，這是因為要呈現的重點與分析方式都會有相當的差異不同，很難達到一致性，例如針對設備生產最常見的EEM，針對稼動率的計算，即使是同一工廠，不同的產線設備就有可能有不同的計算方式。常見的還有品質相關的SPC、全自動生產的自動派貨、設備與生產排程..等，都需要有相關技術開發能力的IT人員與PM，才能實際發揮MES所能帶來的效益。